SANS TEAM BUILDING, LA PRODUCTION LEAN NE PEUT PAS EXISTER ! 

La Production Lean est fondée sur le travail en équipe.

Ne pas former vos chefs au Team Building signifie mettre en danger tout projet Lean de défaillance et générer du stress.

Si vos groupes de travail ont été formés dans les méthodologies Lean mais ne parviennent pas à produire des idées d'amélioration efficaces, il est probable que cela dépende du fait que le groupe ne parvient pas à passer de l'état de groupe à l'état de team.

Souvent, après une formation rapide axée uniquement sur les outils de la production Lean, on demande aux managers Lean d'être immédiatement capables de :

• Motiver et inspirer leurs collaborateurs.
• Motiver et inspirer des personnes nouvelles.
• Guider un groupe de travail vers la réalisation de résultats importants.

Pour réaliser la culture de la production Lean, il ne suffit pas de connaître seulement ses méthodologies!

Le processus de transformation Lean production est reconnu pour être l'un des plus difficiles à réaliser, mais on laisse souvent les managers Lean et les superviseurs sans préparation (sauf celle technique) pour amener les membres de l'équipe à réaliser les changements mentaux profonds que la Lean exige.

Les leaders d'équipe désignésse trouvent aux prises avec les diverses personnalités des membres d'une équipe de travail, des points de vue opposés et au milieu des conflits qui se créent naturellement pendant les activités.

Il est facile alors de dire qu'ils font des erreurs, qu'ils ne savent pas créer le groupe, qu'ils ne savent pas communiquer, qu'ils ne savent pas motiver, etc.

Mais les avons-nous jamais formés aux compétences de construction d'équipe?

Quels sont les compétences de Team Building qui, s'ils ne sont pas formés, mettent en danger n'importe quel projet Lean?

L'ignorance du cycle de développement des groupes.

• Dès 1959, la sociologie a établi les phases du "cycle de développement des groupes"; ne pas les connaître signifie ne pas savoir quoi faire pour assurer la réussite du groupe.

• Au niveau de la gestion, connaître les phases du cycle de développement des groupes signifie pouvoir organiser efficacement le programme Lean et réduire les coûts.

Ne pas savoir écouter BLOQUE les idées d'amélioration.

• Dans la production Lean, il est vital d'avoir un flux de nouvelles idées d'amélioration, mais ceci est impossible lorsque le leader d'équipe ne sait pas utiliser les techniques d'écoute pour stimuler de nouvelles idées.

• Une entreprise qui ne peut pas écouter ne peut pas puiser dans la mine d'idées constituée par l'expérience de ses collaborateurs et sera forcée d'acheter l'amélioration et l'innovation à un prix élevé à l'extérieur.

Ne pas savoir soutenir le groupe dans les moments difficiles.

• Quand les membres d'un groupe traversent des phases de travail conflictuelles, ils peuvent facilement se sentir exclus et choisir de se dissocier du groupe. Un bon leader d'équipe sait lire les signes avant-coureurs et intervenir de manière appropriée.

• Savoir soutenir rend l'échec d'un groupe de travail difficile à obtenir et cela permet de programmer les activités Lean en augmentant la fréquence de celles-ci et en obtenant ainsi des résultats en avance.

Bonnes questions, excellentes performances; mauvaises questions, performances médiocres.

• Certaines questions peuvent susciter des discussions longues, inutiles et ennuyeuses, tandis que d'autres stimulent l'équipe et la guident vers des réalisations impensables. Si le leader d'équipe sait utiliser le pouvoir des questions, l'efficacité de l'équipe s'améliore.
• Lorsque les équipes sont engagées dans des activités de résolution de problèmes guidées par les bonnes questions, la qualité des idées d'amélioration s'accentue, apportant ainsi des résultats économiques considérables dans le programme Lean.

Poser des questions pour rechercher des informations précises.

• Pendant les activités consacrées à la résolution de problèmes, les discussions et les solutions proposées par les participants d'un groupe de travail peuvent souvent diverger considérablement des objectifs initiaux et se révéler stériles.

• Un leader d'équipe formé à poser des questions précises (selon la technique du méta-modèle) peut facilement continuer à focaliser l'équipe sur les aspects vraiment importants et l'amener à répondre précisément aux objectifs du chantier.

Poser des questions pour susciter des solutions innovantes.

• Dans certaines situations, les groupes de travail sont confrontés à des problèmes auxquels ils ont du mal à trouver des solutions vraiment performantes. Le risque est que la montagne d'idées produites ne produise qu'une petite idée comme une souris.

• Dans ces situations, un leader d'équipe compétent peut utiliser les techniques de questions qui se génèrent avec le modèle de Milton. Savoir comment formuler ces questions signifie pouvoir faire produire plus facilement des idées innovantes au groupe.

L'art de gérer les conflits

• Durant le cycle de développement d'un groupe, il est normal que des conflits apparaissent entre les membres. Un véritable leader d'équipe doit être capable d'identifier les signes en avance qui mènent à un conflit et connaître les leviers pour désamorcer le danger d'une explosion du groupe.

• Les conflits non gérés au sein des groupes de travail conduisent à l'échec de toute implémentation de la production Lean, les coûts et la frustration de l'entreprise peuvent être destructeurs pour elle-même.

Ne pas comprendre le CARACTÈRE des membres du groupe.

• Dans chaque groupe de travail, il y a des participants qui ont des caractères différents avec des histoires et des expériences différentes. Il est fondamental que le leader d'équipe remarque les différences de chacun et sache les valoriser.

• Lorsque l'entreprise parvient à faire travailler ensemble différents caractères personnels, elle parvient à maximiser sa performance opérationnelle et économique.

Ne pas savoir créer la MOTIVATION chez les membres du groupe.

• Comment est-ce que l'on crée la motivation chez les personnes? Certains leaders d'équipe savent créer la motivation instinctivement, même sans savoir comment ils le font, tandis que d'autres, n'étant pas naturellement dotés, peinent et finissent par démotiver le groupe sans le vouloir.

• Lorsque les participants au processus Lean sont motivés, le taux d'absentéisme diminue, le nombre d'actions de progrès créées augmente considérablement et le soutien à la politique d'entreprise est assuré.

Sans le travail en équipe, il est impossible de réaliser la culture de la production Lean.

La décision de former les managers Lean et les chefs au rôle de leader d'équipe est une décision techniquement obligatoire.

Malheureusement, les programmes de conseil Lean habituels ne prévoient pas de modules de formation aux méthodologies de construction d'équipe, ce qui est l'une des raisons principales de leur taux élevé d'échec.

Pour répondre à cette lacune, l'équipe de Kaizen Coach International Ltd a développé la formation:

Le Team Building Pour La Production Lean

Modèles et outils pour la réussite dans la gestion des groupes de travail

Dans 4 sessions distinctes, organisées selon une modalité de présence en salle de formation ou en ligne, vos managers Lean, chefs et leaders d'équipe apprendront les méthodologies les plus avancées pour créer, gérer et motiver les groupes de travail Lean.

Programme de la formation

Transformer vos Lean managers et chefs en leaders d'équipe efficaces est :

• Le meilleur moyen de réduire de 50% les temps d'adoption de la méthode Lean.

• L'outil pour obtenir du groupe des solutions permettant d'effectuer des améliorations à deux chiffres en pourcentage.

• L'outil pour rendre l'amélioration continu pérennisé dans le temps.

Pour expliquer au mieux le contenu et les avantages de cette formation, nous avons développé une présentation en format PDF que vous pourrez recevoir par e-mail.

Pour demander la présentation aujourd'hui, vous pouvez remplir le formulaire ci-dessous.