Segreteria 02 8715 7007

 
 

Dizionario Lean

5 Perché

5S

6G

6 Sigma

7 MUDA

G8D

16 perdite maggiori

AMDEC

Andon

Animazione a Intervalli Brevi (AIB)

Autonomia dei Flussi

Auto-Qualità

Brainstorming

Cartografia dei Processi Amministrativi

Catchball

Chaku-chaku

Chaku-Datsu

Dantotsu

Diagnosi Presidenziale

Diagramma Spaghetti

Diagramma Ishikawa o 6M

DMAIC

Dojo

DRBFM

Effect Forrester (Bullwhip Effect)

Equipe autonoma

Ergonomia

Flussi spinti

Flussi tirati

Flussi unitari

Gemba

Gemba Kanri

Gembutsu o Genbutsu

Gemjitsu o Genjitsu

GRP

HACCP

Hadome

Hanedashi

Heijunka

HohRenSoh

Hoshin Kanri

Japan Institute of Plant Maintenance (JPIM)

Jidoka

Jidoka road

Just in Time (JIT)

Kaikaku

Kaizen

Kaizen teian seido

Kanban

Kobetsu® kaizen

Kosu

Lead Time

Lean

Lean & Green

Lean Accounting

Lean Black Belt

Lean Coach

Lean Ergo®

Lean Green Belt

Lean Management

Lean Manager

Lean Manufacturing

Lean Office

Lean Production

Lean Product & Process Design

Lean Yellow Belt

Lifting della Produzione

Manutenzione Autonoma

Manutenzione di Primo Livello

Manutenzione di Secondo Livello

Management Visuale

Manager di Prossimità

Matrice Auto-qualità

Metodi Strutturati di Soluzione dei Problemi

Middle Management

Mizusumashi

MTBF e MTTR

Muda

Mura

Muri

Non valore-aggiunto

Obeya (room)

Obiettivo SMART

Omoteka

One Piece Flow

One Point Lesson

Ordinamento in Flussi Sequenziali

Paradigma

PDCA o Plan Do Control Act

Poka-Yoke

Policy Deployment

Quality Function Deployment (QFD)

Quick Response Quality Control (QRQC)

QX Matrix

Risoluzione di Problemi

Road-Map

SDCA

Sensei

Single Minute Exchange of Die (SMED)

Shojinka

Shoninka

Shoryokuka

SQCDME

Standard di Lavoro

SWOT

Takt Time

Tasso di Rendimento Sintetico (TRS)

Total Productive Maintenance® (TPM®)

Toyota Best Practices

Toyota Production System

Training Within Industry (TWI) - (JI, JM, JR)

Valore aggiunto

VMEA

Value Stream Mapping (VSM)

World Class Manufacturing

X Matrix

Yokoten

Zero-difetti

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