mod-languages_DESC
Aiutiamo gli Operations Managers a Concepire e Realizzare le Loro Visioni Industriali Fondate sulla Cultura Lean Manufacturing
Aiutiamo gli Operations Managers a Concepire e Realizzare le Loro Visioni Industriali Fondate sulla Cultura Lean Manufacturing
Are you a professional lean trainer ? Do you want to receive new business opportunities ? Join for FREE our global network Register Here
Formazione Lean - Audit aziendale del livello d’implementazione
Audit Lean Manufacturing per conoscere il livello d’implementazione in azienda
Obiettivi
- Realizzare un audit aziendale dello stato d'implementazione della Lean
- Condividere una visione chiara dello stato dell'implementazione con i principali managers delle operations
- Attraverso la condivisione della diagnosi, favorire un miglioramento dell’adesione del management al programma Lean
- Comunicare efficacemente per ottenere la condivisione di:
- Piano delle seguenti tappe d'implementazione
- Piano di mobilitazione delle risorse necessarie
- Identificazione delle potenzialità di guadagno
Partecipanti
Direzione, Managers di dipartimento e Responsabili del Miglioramento Continuo
Date & Durata
Date :
Richiedi informazioni
Durata :
3 x 1 giorno su 2 mesi
Luoghi & Tariffa
Luoghi :
Nei vostri locali
Tariffa :
6600 € IVA esclusa (Pause, pranzi et documentazione informatica inclusi)
Iscrizione
Programma dettagliato della formazione
- Identificazione degli assi prioritari di miglioramento, convalidare: le tappe chiave, gli strumenti del Lean adatti al contesto dell’azienda e le risorse necessarie alla loro messa in opera
- Spiegazione dello strumento di audit e dei concetti Lean ad esso associati
- Conduzione dell'audit sul terreno
- Costruzione della comunicazione in merito all'audit
- Presentazione dei risultati dell’audit Lean al Comitato di Direzione
Coloro che hanno seguito questo modulo hanno anche participato a :
Disponibile anche in :
Sessioni dispensate in lingue straniere solamente in intra.
Formazione Lean - Lean layout vision
Riorganizzare gli impianti di produzione e i loro flussi
Obiettivi
- Il vostro progettto di riorganizzazione consiste nel rinnovare i processi della vostra fabbrica o dela vostra logistica, e nel definire e far convalidare un Lay Out di tipo Lean (Manufacturing / Logistics) con l'obiettivo di :
- Ridurre la superficie occupata attuale
- Semplificare e chiarire i flussi dei processi
- Ridurre gli spostamenti e gli sprechi di movimentazione.
- Ridurre il Lead Time
- Aumentare l’Ergonomia dei differenti posti di lavoro e linee di produzione.
- Aumentare la produttività di un ordine che puo' andare dal 20 al 30%
Partecipanti
Direttore Generale, Amministrativo e Finanzario, Industriale, Produzione, R&D, Ingegneri Industrializzazione, Responsabile e Tecnici Produzione, Logistica, Acquisti, Metodologie, Qualità, Lean Manager
Date & Durata
Date :
Richiedi informazioni
Durata :
3 giorni
Luoghi & Tariffe
Luoghi :
Vostri locali
Tariffe :
6600 € IVA esclusa (Pause, pranzi e documentazione informatica inclusi)
Iscrizione
Programma dettagliato della formazione
- Costruzione di una VSM dello stato attuale degli impianti soggetti a riorganizzazione
- A partire dalla VSM, identificare le possibilità di miglioramento
- Stabilire la vision degli impianti o del reparto soggetti a riorganizzazione.
- Ricostruire i differenti flussi rispettando i concetti del Just in Time (JIT) e del TPM
- Stabilire il piano di realizzazione della vision.
Coloro che hanno seguito questo modulo hanno anche participato a :
Disponibile anche in :
Sessioni dispensate in lingue straniere solamente in intra.
Formazione Lean - Lean policy deployment - Hoshin Kanri
Attuare l'implementazione di una policy aziendale di tipo lean
Obiettivi
- Definire e armonizzare tutte le risorse dell’azienda per realizzare i progetti di miglioramento.
- Applicare i concetti di PDCA e SDCA per tradurre gli obiettivi strategici dell'azienda in azioni concrete e pianificate
Partecipanti
Quadri dirigenti, Direttori, Responsabili di Servizio, DRH, Membri del Comitato di Pilotaggio, Lean Manager, Lean Coach
Date & Durata
Date :
Richiedi informazioni
Durata :
3 x 1 giorno su 2 mesi
Luoghi & Tariffe
Luoghi :
Milano o Vostri locali
Tariffe :
6600 € IVA esclusa (Pause, pranzi e documentazione informatica inclusi)
Iscrizione
Programma dettagliato della formazione
- Le origini del Policy Deployment
- L'Hoshin Kanri
- Costruire la visione dell’azienda
- Comunicare la visione
- Definire gli assi strategici
- Il lavoro d’équipe, il » catchball »
- Controllo dei risultati
- Il processo di review dell’avanzamento
- Contromisure
- Soluzione di problemi
- La X matrix
- La Diagnosi Presidenziale
Coloro che hanno seguito questo modulo hanno anche participato a :
Disponibile anche in :
Sessioni dispensate in lingue straniere solamente in intra.
Formazione Lean - Comitato di pilotaggio Hoshin Kanri
Pilotare la messa in opera del Lean nella vostra azienda
Obiettivi
- Comprendere il ruolo essenziale di un Comitato di Pilotaggio nel quadro della messa in opera e del dispiegamento del Lean Manufacturing
Partecipanti
Quadri dirigenti, Direttori, Responsabili di Servizio, DRH, Membri del Comitato di Pilotaggio, Lean Manager, Lean Coach
Date & Durata
Date :
Richiedi informazioni
Durata :
3 x 1 giorno su 2 mesi
Luoghi & Tariffe
Luoghi :
Vostri locali
Tariffe :
6600 € IVA esclusa (Pause, pranzi e documentazione informatica inclusi)
Iscrizione
Programma dettagliato della formazione
- Formazione teorica sul ruolo del Comitato di Pilotaggio
- I 10 punti del Comitato di Pilotaggio
- Scelta dei membri del Comitato di Pilotaggio
- Animazione del Comitato di Pilotaggio
- Obiettivi ed indicatori inerenti alla strategia e ai processi
- Piano d’azione PDCA del Comitato di Pilotaggio
- Convalida delle azioni intraprese
- Le valutazioni del Comitato di Pilotaggio negli ambiti SQCDME
Coloro che hanno seguito questo modulo hanno anche participato a :
Disponibile anche in :
Sessioni dispensate in lingue straniere solamente in intra.
Formazione Lean - Metodi Strutturati di Soluzione dei Problemi
Pertinenza ed efficacia per identificare un problema e risolverlo
Obiettivi
- Soddisfare il Cliente sulla Qualità attesa
- Formarsi ai principali strumenti della Qualità
- Saper utilizzare il buon strumento in funzione del problema
- Pilotare quotidianamente la Qualità sul Gemba
- Dominare la variabilità dei processi
- Saper utilizzare dei metodi efficaci di soluzione di problema
- Insegnare agli animatori Cantiere come gestire un' équipe durante un processo di soluzione di problema
Partecipanti
Responsabili Fabbrica, Ingegneri Industrializzazione, Responsabili e Tecnici Qualità, Produzione, Metodologie, Logistica, Manutenzione, Servizi Amministrativi, Managers di Prossimità, Lean Manager
Date & Durata
Date :
Richiedi informazioni
Durata :
2 giorni
Luoghi & Tariffe
Luoghi :
Milano o Vostri locali
Tariffe :
1045 € IVA esclusa (Pause, pranzi e documentazione informatica inclusi)
Iscrizione
Programma dettagliato della formazione
Giorno 1
- Storia della Qualità
- I guru della Qualità
- Lo zéro-défaut
- I 7 strumenti curativi
- I 7 nuovi strumenti preventivi
- Esercizi d’applicazione su ogni strumento
Giorno 2
- Definire il Processo di soluzione dei problemi sul Gemba :
- I 5 perchè
- Le QQOQCCP
- E' / Non è
- Il Brainstorming
- Il diagramma d’Ishikawa (6M)
- IL SDCA / PDCA
- Le 8 Disciplines (8D)
- Toyota Best Practices (TBP)
- DMAIC
- Formalisation A3
- Ritorni d’esperienze Axium Performance : esempi di messe in opera
- Progetti individuali e scambi
- Quiz d’assimilazione
- Rilascio dei certificati
- Chiusura della sessione
Coloro che hanno seguito questo modulo hanno anche partecipato a :
Disponibile anche in :
Sessioni dispensate in lingue straniere solamente in intra.
Testimonianze Partecipanti
François B, Responsabile HSE e Lean Manager presso Guerbet Lanester.
« Questa formazione è un vero di più, inviero' tutti i lean coach del mio sito. »
Benoit B, Responsabile Miglioramento Continuo di chez Marie.
« Degli strumenti pedagogici completi, come sempre… Molto didattico con molta interazione. Questa formazione è stata una volta di più conforme alle mie attese. »
Sylvie B, Responsabile Studi di Essilor.
« E' quello che aspettavo ! Un esempio concreto in fabbrica. Il QQOQCCP, Il PDCA (soprattutto l' A, una rivelazione…). Una formazione da mettere in pratica di seguito senza attendere, degli strumenti semplici, un metodo ! »
Mr D D, Ingegnere Calcolo Prodotto, Essilor.
« Un metodo per abbordare dei problemi complessi »
Me P RIZZO, Incaricata dello studio, Essilor.
« Dinamico, gradevole e pedagogico. Una conoscenza degli strumenti sui quali appoggiarsi per identificare delle soluzioni talvolta vaghe in partenza : un metodo strutturato e approfondito. »
Kevin N, Responsabile di Stock, HEPPNER.
“Un metodo più strutturato da utilizzare in azienda”
Christophe V, Tecnico Studi, ESSILOR.
« Degli strumenti concreti, dei metodi »
