Les bases du Juste A Temps

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Nous Aidons Les Directeurs Industriels à Concevoir et à Mettre en Œuvre l’Excellence Opérationnelle grâce à la culture Lean Thinking

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Augmenter l’ergonomie et la productivité de votre poste de travail

Objectifs

  • Identifier les leviers d’amélioration de la productivité et les leviers de réduction de la non-qualité
  • Implanter ou réimplanter pour optimiser les surfaces
  • Identifier les leviers pour réduire les temps d’écoulement
  • Composer avec les contraintes de Productivité et d’Ergonomie
  • Utiliser rigoureusement toutes les étapes de la méthode

Public

Responsables Usine, Ingénieurs Industrialisation, Responsables et Techniciens Production, Méthodes, Qualité, Logistique, Lean Manager
Dates & Durée
Dates: Demander des informations
Durée: 4 jours (2 sessions de 2 jours)
Lieux & Tarif
Lieux: PARIS ou INSA RENNES
Tarif: 1980 € HT
Inscription
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Programme détaillé de la formation

Jour 1:
  • Rappel historique
  • Le Modèle Toyota : les bases du Système de production JAT (Juste A Temps)
  • Analyse et capacité de processus
  • Le Takt Time - Les données de base
  • L’importance des mesures
  • Équilibrage de postes
Jour 2:
  • Etudes de cas
  • L’importance du recueil des données
  • Déroulement des étapes d’analyse
  • Objectifs et gains : chiffrage
  • Mise en oeuvre du JAT
Jour 3:
  • Analyse et bilan des simulations
  • Les Principes Qualité dans le JAT
  • MUDA et Ergonomie dans le JAT
  • Travail standard
  • Le Jidoka
  • La gestion d’un projet JAT : Le PDCA
  • Visite d’usine
Jour 4:
  • Travail de synthèse méthodologique
  • Les règles d’animation : les pièges à éviter
  • Retours d’expériences Axium Performance® : exemples de mises en place
  • Projets individuels et échanges
  • Quizz d’assimilation
  • Remise des certificats
  • Clôture de la session

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Témoignages Participants

Julie D, Ingénieur Procès Permanent, Européenne d’embouteillage.
« J’ai découvert le fonctionnement en ilot vs le processus automatisé »

Joël T, Responsable Production chez Merck.
« Après avoir passé par la pratique directement, cette formation m’a permis d’avoir la théorie et les bases . J’ai apprécié la pratique terrain mors de la visite d’usine et le retour en salle pour analyse ».

Pascal D, Chef de projet chez NMC, Belgique.
« Exercice super intéressant ».

Séverine S, Responsable Qualité, Praxair.
« Cette formation m’a apporté la connaissance des calculs de temps standard et des cycles, l’apprentissage de la détection des mudas ».

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