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Aiutiamo gli Operations Managers a Concepire e Realizzare le Loro Visioni Industriali Fondate sulla Cultura Lean Manufacturing

Aiutiamo gli Operations Managers a Concepire e Realizzare le Loro Visioni Industriali Fondate sulla Cultura Lean Manufacturing

Aumentare la produttività di reparti e linee di produzione

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Obiettivi

  • Identificare le leve di miglioramento della produttività e le leve per la riduzione della non-qualità
  • Organizzare o riorganizzare per ottimizzare le superfici
  • Identificare le leve per ridurre i tempi di attraversamento (lead time)
  • Armonizzare i vincoli della produttività con i vincoli dell’ergonomia
  • Implementare e standardizzare in modo rigoroso tutte le tappe del metodo JIT

Partecipanti

Responsabili Fabbrica, Ingegneri Industrializzazione, Responsabili e Tecnici Produzione, Metodi, Qualità, Logistica, Lean Manager

Date & Durata

Date :

Richiedi informazioni

Durata :

4 giorni (2 sessioni di 2 giorni)

Luoghi & Tariffe

Luoghi :

MILANO o vostri locali

Tariffa :

1980 € IVA esclusa (Pause, pranzi e documentazione informatica inclusi)

Iscrizione

 

Programma della formazione

Giorno 1

  • Richiamo storico
  • Il Modello Toyota : le basi del Sistema di produzione JIT (Just in Time)
  • Analisi e capacità di processo
  • Il Takt Time - I dati di base
  • L’importanza delle misure
  • Equilibrare le postazioni di lavoro

Giorno 2

  • Studio di casi aziendali
  • L’importanza della raccolta dei dati
  • Svolgimento delle tappe dell’analisi
  • Obiettivi e guadagni: quantificazione
  • Messa in opera del JIT

Giorno 3

  • Analisi e bilancio delle simulazioni
  • I principi della Qualità nel JIT
  • MUDA ed Ergonomia nel JiT
  • Lavoro standard
  • Il Jidoka
  • La gestione di un progetto JiT : Il PDCA
  • Visita di una fabbrica o di una linea di produzione

Giorno 4

  • Lavoro di sintesi metodologica
  • Le regole di animazione di un cantiere JIT : le trappole da evitare
  • Feedback d’esperienze: esempi di messa in opera JIT
  • Progetti individuali e scambi d'informazioni 
  • Quiz d’assimilazione
  • Rilascio dei certificati
  • Chiusura della sessione

 

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Coloro che hanno seguito questo modulo hanno anche partecipato a :

Disponibile anche in :

United-Kingdom1france

Sessioni dispensate in lingue straniere solamente in intra.

Testimonianze Partecipanti

Julie D, Ingegnere Processo Permanente, Européenne d’embouteillage.
« Ho scoperto il funzionamento in area di fronte al processo automatizzato »

Joël T, Responsabile Produzione presso Merck.
« Dopo essere passato per la pratica direttamente, questa formazione mi ha permesso d’avere la teoria e le basi . Ho apprezzato la pratica sul campo durante la visita di una fabbrica e il ritorno in classe per analisi ».

Pascal D, Capo di progetto presso NMC, Belgique.
« Esercizio super interessante ».

Séverine S, Responsabile Qualità, Praxair.
« Questa formazione mi ha apportato la conoscenza dei calcoli di tempo standard et dei cicli, l’apprendimento della rivelazione dei mudas ».