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Aiutiamo gli Operations Managers a Concepire e Realizzare le Loro Visioni Industriali Fondate sulla Cultura Lean Manufacturing

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Aumentare la produttività di reparti e linee di produzione

Obiettivi

  • Identificare le leve di miglioramento della produttività e le leve per la riduzione della non-qualità
  • Organizzare o riorganizzare per ottimizzare le superfici
  • Identificare le leve per ridurre i tempi di attraversamento (lead time)
  • Armonizzare i vincoli della produttività con i vincoli dell’ergonomia
  • Implementare e standardizzare in modo rigoroso tutte le tappe del metodo JIT

Partecipanti

Responsabili Fabbrica, Ingegneri Industrializzazione, Responsabili e Tecnici Produzione, Metodi, Qualità, Logistica, Lean Manager
Date & Durata
Data: Richiedi informazioni
Durata: 4 giorni (2 sessioni di 2 giorni)
Luoghi & Tariffe
Luoghi: MILANO o vostri locali
Tariffe: 1980 € IVA esclusa
Iscrizione
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Programma dettagliato della formazione

Giorno 1:
  • Richiamo storico
  • Il Modello Toyota : le basi del Sistema di produzione JIT (Just in Time)
  • Analisi e capacità di processo
  • Il Takt Time - I dati di base
  • L’importanza delle misure
  • Equilibrare le postazioni di lavoro
Giorno 2:
  • Studio di casi aziendali
  • L’importanza della raccolta dei dati
  • Svolgimento delle tappe dell’analisi
  • Obiettivi e guadagni: quantificazione
  • Messa in opera del JIT
Giorno 3:
  • Analisi e bilancio delle simulazioni
  • I principi della Qualità nel JIT
  • MUDA ed Ergonomia nel JiT
  • Lavoro standard
  • Il Jidoka
  • La gestione di un progetto JiT : Il PDCA
  • Visita di una fabbrica o di una linea di produzione
Giorno 4:
    • Lavoro di sintesi metodologica
    • Le regole di animazione di un cantiere JIT : le trappole da evitare
    • Feedback d’esperienze: esempi di messa in opera JIT
    • Progetti individuali e scambi d'informazioni 
    • Quiz d’assimilazione
    • Rilascio dei certificati
    • Chiusura della sessione

     

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Disponibile anche in :

Sessioni dispensate in lingue straniere solamente in intra.

Testimonianze Partecipanti

Julie D, Ingegnere Processo Permanente, Européenne d’embouteillage.
« Ho scoperto il funzionamento in area di fronte al processo automatizzato »

Joël T, Responsabile Produzione presso Merck.
« Dopo essere passato per la pratica direttamente, questa formazione mi ha permesso d’avere la teoria e le basi . Ho apprezzato la pratica sul campo durante la visita di una fabbrica e il ritorno in classe per analisi ».

Pascal D, Capo di progetto presso NMC, Belgique.
« Esercizio super interessante ».

Séverine S, Responsabile Qualità, Praxair.
« Questa formazione mi ha apportato la conoscenza dei calcoli di tempo standard et dei cicli, l’apprendimento della rivelazione dei mudas ».

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