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Nous Aidons Les Directeurs Industriels à Concevoir et à Mettre en Œuvre l’Excellence Opérationnelle grâce à la culture Lean Thinking

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Optimiser vos flux, réduire vos stocks et améliorer votre taux de service

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Objectifs

  • Comprendre les outils flux du Toyota Production System (TPS).
  • Appréhender les enjeux du JAT dans une chaîne logistique globale et les gains obtenus.
  • Réduire vos stocks et vos coûts de gestion en déployant  le flux tiré : dans vos ateliers, chez vos fournisseurs et dans vos entrepôts.
  • Piloter l’activité au quotidien en les intégrant dans vos processus actuels de gestion de production et initier une démarche de réduction permanente de vos stocks

Public

Responsables Usine, Ingénieurs Industrialisation, Responsables et Techniciens Production, Méthodes, Qualité, Logistique, Lean Manager

Dates & Durée

Dates :

18-19-20 Novembre 2015

Durée :

3 jours

Lieux & Tarif

Lieux :

INSA Rennes

Tarif :

1540 € HT (Pauses, déjeuners et documentation informatique inclus)

Inscription

DIF

Programme détaillé de la formation

Jour 1

  • Différence entre flux tiré et flux poussé
  • Impact du flux poussé sur la supply chain (simulation)
  • Le système Juste à Temps
  • Création d’une ligne en Juste à temps (simulation)
  • La maitrise des paramètres clefs
  • Approvisionnement du bord de ligne (mizusumashi)

Jour 2

  • Outils de gestion du flux tiré interne (heijunka etc.)
  • Dimensionnement d’un supermarché (simulation)
  • Calcul d’une boucle Kanban (exercice)
  • Mise en application pratique globale (simulation)

Jour 3

  • Visite de site
  • Approvisionnement des fournisseurs (milkrun)
  • Appliquer le JAT dans vos entrepôts
  • Les étapes de déploiement de la démarche
  • Quelques cas pratiques
  • Quizz d’assimilation
  • Clôture de la session

Ceux qui ont suivi ce module ont aussi participé à :

Disponible aussi en :

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Sessions dispensées en langues étrangères seulement en intra.

Témoignages Participants

Julie D, Ingénieur Procès Permanent, Européenne d’embouteillage.
« J’ai découvert le fonctionnement en ilot vs le processus automatisé »

Joël T, Responsable Production chez Merck.
« Après avoir passé par la pratique directement, cette formation m’a permis d’avoir la théorie et les bases . J’ai apprécié la pratique terrain mors de la visite d’usine et le retour en salle pour analyse ».

Pascal D, Chef de projet chez NMC, Belgique.
« Exercice super intéressant ».

Séverine S, Responsable Qualité, Praxair.
« Cette formation m’a apporté la connaissance des calculs de temps standard et des cycles, l’apprentissage de la détection des mudas ».