i numeri prima e dopo.
Produttività in ufficio?
Scopri come l'abbiamo aumentata del 43%
con Lean e Intelligenza Artificiale
Il report di un intervento reale: come un'azienda italiana ha recuperato 156 giorni di arretrato e aumentato del 43% la capacità produttiva del suo ufficio tecnico, senza assumere nessuno e senza cambiare gestionale.
Report gratuito · 9 pagine · si legge in dieci minuti · nessun costo e nessun impegno
Ti arriva subito una email per confermare l'indirizzo. Un click e il report parte.
In ufficio, non erano lenti. Era impossibile andare più veloci.
Le persone di quell'ufficio erano giudicate lente. Ad ascoltarle si capiva che erano stanche della situazione.
L'arretrato aveva raggiunto 1.279 referenze e loro erano additati. Protestavano in silenzio, perché l'azienda non assumeva. Ma l'azienda non poteva.
Quelle referenze in coda sono 522 giorni lavorativi di lavoro già in casa: più di due anni, in un'azienda di venti persone che lavora bene. Non è successo per un errore. È successo un giorno alla volta, e intanto il conto saliva.
Negli anni erano passati diversi consulenti tradizionali. I miglioramenti, minimi o nulli.
Poi il management ha deciso di provare qualcosa che non era un gestionale nuovo, non era un progetto di trasformazione digitale e non era un workshop lean classico. La regola era una sola: prima la mappa del flusso, misurata con le persone che facevano il lavoro. Poi, e solo dopo, l'Intelligenza Artificiale.
I primi a sorprendersi delle possibilità di miglioramento sono stati gli stessi dipendenti dell'ufficio, quelli che volevano più assunzioni perché non ce la facevano.
Su 196 minuti per scheda tecnica, l'84% del tempo era dedicato a classi di sprechi invisibili e sconosciute a qualsiasi analisi tradizionale. In tre punti del flusso, abbiamo costruito tre strumenti di AI, circa 9.000 euro in tutto. La capacità dell'ufficio è salita in 15 giorni del 43%, senza alcuna assunzione.
Oggi, tutti i collaboratori sono soddisfatti per una ragione che vale più del 43% di aumento della capacità produttiva: è cambiata la natura di quello che fanno.
Ora la maggior parte del tempo va al pieno sfruttamento dell'esperienza maturata in anni di lavoro.
Gli sprechi invisibili li anticipa l'intelligenza artificiale.
Ecco che cosa scoprirai nel report
- I tre passaggi che costavano 165 minuti su 196, cioè l'84% del tempo di ogni pratica, e il motivo per cui sopravvivevano a ogni riorganizzazione, a ogni nuovo assunto e a ogni gestionale comprato negli ultimi dieci anni.
- Perché la capacità che credi di avere è quasi sempre il triplo di quella vera: nel caso reale, 7,3 pratiche al giorno sulla carta contro 2,45 misurate sul campo. E come calcolare la tua in quattro numeri.
- Dove va messa l'AI perché costi poche migliaia di euro, e in che ordine vanno fatte le cose perché non finisca ad automatizzare lo spreco invece di eliminarlo.
Nome ed email. Nient'altro.
L'intervento vero sul campo, non una presentazione
Quell'intervento l'ho condotto io, con il team AI. Applico Value Stream Mapping agli uffici da anni, in contesti dove la documentazione tecnica è obbligatoria e ogni ora delle persone vale denaro. In quell'azienda mi ha guidato un'osservazione semplice: la persona assunta per la sua competenza che perde il tempo a preparare invece che a decidere. Girava la testa: sinistra, destra, sinistra, destra continuamente per confrontare dei dati. Nessuno in quella stanza pensava che fosse un problema.
Non vendo software, sono un consulente lean con più di 20 anni di esperienza e riconosco che oggi con l'AI il risultato di ottimizzazione dei flussi di lavoro in ufficio da risultati di grandezza esponenziale rispetto a prima. Intervengo direttamente in azienda, con il team AI, e il risultato lo misuro con un numero prima e un numero dopo. In meno di trenta giorni.
Numeri verificabili, non promesse
Il report contiene un intervento reale in un'azienda italiana di integratori alimentari, venti persone e venti milioni di fatturato. Nel report vedi la mappa VSM fotografata sulla parete con i tempi raccolti dalle persone che facevano il lavoro, e la tabella di smaltimento del backlog calcolata sulle referenze vere dell'azienda.
Dove ho lavorato
Il metodo che trovi nel report nasce da anni di applicazione del Lean e del Value Stream Mapping in contesti industriali e di servizi esigenti.
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Nove pagine, dieci minuti di lettura. La mappa, i tre colli di bottiglia, i numeri prima e dopo, e il calcolatore per fare il conto sulla tua azienda.
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i numeri prima e dopo e il calcolatore.