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Aiutiamo gli Operations Managers a Concepire e Realizzare le Loro Visioni Industriali Fondate sulla Cultura Lean Manufacturing
Aiutiamo gli Operations Managers a Concepire e Realizzare le Loro Visioni Industriali Fondate sulla Cultura Lean Manufacturing
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Formazione Lean - Programmazione della produzione - Livellamento degli ordini in flussi sequenziali
Il Vostro planning degli ordini come strumento di miglioramento delle vostre performance industriali
Obiettivi
- Come ottenere in ambito di pianifiche ordini irregolari, dei processi di produzione stabili con un tasso di servizio cliente elevato pur riducendo gli stock e le risorse impegnate
- Apprendere a creare un sequenziamento degli ordini che permette di realizzare ad ogni ciclo e ad ora fissa le stesse operazioni, nella stessa sequenza, nelle stesse quantità e sulle stesse installazioni
- Migliorare questo sequenziamento permette la riduzione sistematica delle dimensioni dei lotti, il rispetto delle quantità attese e l’integrazione di nuovi codici
Partecipanti
Responsabile logistica e Responsabile planning, Agente d’ordinamento
Date & Durata
Date :
Richiedi informazioni
Durata :
1 giorno
Luoghi & Tariffa
Luoghi :
Nei vostri locali
Tariff :
2200 € IVA esclusa
Iscrizione
Programma dettagliato della formazione
- Il livellamento degli ordini in flussi sequenziali e i relativi strumenti di gestione
- Planning & paradigmi nelle industrie di processo e non
- Le 6 tappe del programma :
- Analisi portfolio
- Creazione flusso verde
- Gestione flusso rosso
- Integrazione nuovi codici
- Trattamento dei malfunzionamenti
- Pilotagggio dei cicli di produzione
- Analisi benefici
- Esercizio d’applicazione
- Gestione di Progetto e deployment
Coloro che hanno seguito questo modulo hanno anche participato a :
Disponibile anche in :
Sessioni dispensate in lingue straniere solamente in intra.
Formazione Lean - Lean Kanban - Regolare i flussi di materiali
Ottimizzare i livelli dei magazzini e regolando i flussi di semilavorati, componenti e materia prima
Obiettivi
- Comprendere con l'aiuto di giochi semplici, il metodo corretto d’introduzione del sistema KANBAN
- Acquisire il know-how delle aziende che hanno applicato con successo questo strumento
Partcipanti
Ogni persona interessata da una applicazione del sistema KANBAN (Produzione, Logistica, Metodologie)
Date & Durata
Date :
Richiedi informazioni
Durata :
2 giorni
Luoghi & Tariffa
Luoghi :
Nei vostri locali
Tariffa :
4400 € IVA esclusa
Iscrizione
Programma dettagliato della formazione
- Introduzione
- Richiami del sistema Flusso tirato
- I principi del Sistema Kanban e le regole
- I differenti metodi di approvvigionamento
- Esercizio d’applicazione (gioco)
- Sintesi
Coloro che hanno seguito questo modulo hanno anche participato a :
Disponibile anche in :
Sessioni dispensate in lingue straniere solamente in intra.
Formazione Lean - Mizusumashi - Logistica Interna
Costruire e ottimizzare i circuiti di approvvigionamento della logistica interna
Obiettivi
- Scoprire i principi del sistema KANBAN
- Conoscere le applicazioni del MIZUSUMASHI e degli altri metodi di approvvigionamento
- Ridurre i costi della logistica interna
- Saper adattare le conoscenze acquisite alle esigenze della vostra azienda
Partecipanti
Metodologie, Logistica, Qualità, Acquisti, Miglioramento Continuo, Maestranze
Date & Durata
Date :
Richiedi informazioni
Durata :
1 giorno
Luoghi & Tariffa
Luoghi :
Nei vostri locali
Tariffa :
2200 € IVA esclusa
Iscrizione
Programma dettagliato della formazione
- Introduzione
- Richiami del sistema Flusso tirato
- I principi del Sistema Kanban e le regole
- I differenti metodi di approvvigionamento
- Esercizio d’applicazione (gioco)
- Sintesi
Coloro che hanno seguito questo modulo hanno anche participato a :
Disponibile anche in :
Sessioni dispensate in lingue straniere solamente in intra.
Formazione Lean - Lean SMED - Cambio Serie Veloce
Ottimizzare i cambiamenti di serie per una maggiore flessibilità di pianificazione
Obiettivi
- Conoscere i principi e la necessità del sistema SMED (Single Minute Exchange of Die)
- Controllare il programma di riduzione dei tempi di cambio serie, senza rischi per la pianifica
- Praticare realmente lo SMED sul Gemba
- Capitalizzare i guadagni SMED in flessibilità e/o capacità
- Misurare l’impatto dello SMED sulla riduzione dei magazzini
Partecipanti
Responsabili Produzione, Ingegneri e Tecnici di produzione, Metodologie, Capo d’équipe, Lean Manager e Coach, Regolatori, Maestranze
Date & Durata
Date :
Richiedi informazioni
Durata :
2 giorni
Luoghi & Tariffa
Luoghi :
Milano o Vostri locali
Tariffa :
1045 € IVA esclusa (Pause, pranzi e documentazione informatica inclusi)
Iscrizione
Programma dettagliato della formazione
Giorno 1
- Introduzione
- Nozione di valore aggiunto nel cambiamento di serie
- Legame tra Lean e SMED
- Necessità della messa in opera del sistema SMED
- Benefici della produzione in piccoli lotti
- Le 5 tappe del sistema SMED
Giorno 2
- Esercizio pratico di SMED (Simulazione Gemba)
- Sintesi del gruppo
- Organizzare l'introduzione di un cantiere SMED
- Standardizzazione e formazione
- Sintesi e scambi
- Quiz d’assimilazione
- Chiusura della sessione
Coloro che hanno seguito questo modulo hanno anche partecipato a :
Disponibile anche in :
Sessioni dispensate in lingue straniere solamente in intra.
Testimonianze Partecipanti
Marine L, Responsabile Miglioramento Continuo e Metodi presso la società MARIE.
« Questa formazione mi ha apportato un' idea più chiara delle tappe del SMED e soprattutto su quali leve agire per ridurre il tempo di cambiamento della serie ».
Mr B, Tecnico Metodologie, presso C :
« Quello che mi ha più interessato è la standardizzazione e il guadagno potenziale che è possibile realizzare modificando il nostro modo di lavorare : una vera presa di coscienza »
Formazione Lean - Il Just In Time nella Supply Chain
Ottimizzare i flussi dei processi, ridurre i vostri magazzini e migliorare il livello di servizio
Obiettivi
- Comprendere gli strumenti di gestione dei flussi, ispirati dal Toyota Production System (TPS).
- Comprendere l'importanza del JIT in una catena logistica globale e i benefici che si possono ottenere.
- Ridurre i vostri magazzini e i costi di gestione costruendo dei flussi pull nelle vostre linee di produzione, i vostri fornitori e i vostri magazzini.
- Pilotare quotidianamente le operations integrandole di nuovi strumenti di gestione della produzione che permettono una riduzione continua dei magazzini
Partecipanti
Responsabili di fabbrica, Ingegneri Industrializzazione, Responsabili e Tecnici Produzione, Metodi, Qualità, Logistica, Lean Manager
Date & Durata
Date :
Richiedi informazioni
Durata :
3 giorni
Luoghi & Tariffa
Luoghi :
Milano o Vostri locali
Tariffa :
1540 € IVA esclusa (Pause, pranzi e documentazione informatica inclusi)
Iscrizione
Programma della formazione
Giorno 1
- Differenza tra flusso tirato e flusso spinto
- Impatto del flusso spinto sulla supply chain (simulazione)
- Il sistema "Just In Time"
- Creazione di una linea Just in Time (simulazione)
- La gestione dei parametri chiave
- Rifornimento del bordo linea (mizusumashi)
Giorno 2
- Strumenti di gestione del flusso tirato interno (heijunka etc.)
- Dimensionamento d’un supermercato (simulazione)
- Calcolo di un anello Kanban (esercizio)
- Messa in applicazione pratica globale (simulazione)
Giorno 3
- Visita di un sito
- Rifornimento dei fornitori (milkrun)
- Applicare il JIT nei vostri depositi
- Le tappe di implementazione del programma
- Qualche caso pratico
- Quiz d’assimilazione
- Chiusura della sessione
Coloro che hanno seguito questo modulo hanno anche partecipato a :
Disponibile anche in :
Sessioni dispensate in lingue straniere solamente in intra.
Testimonianze Partecipanti
Julie D, Ingegnere Processo Permanente, Européenne d’embouteillage.
« Ho scoperto il funzionamento in area di fronte al processo automatizzato »
Joël T, Responsabile Produzione presso Merck.
« Dopo essere passato per la pratica direttamente, questa formazione mi ha permesso d’avere la teoria e le basi . Ho apprezzato la pratica sul campo in occasione della visita di una fabbrica e il ritorno in classe per analisi ».
Pascal D, Capo di progetto presso NMC, Belgique.
« Esercizio super interessante ».
Séverine S, Responsabile Qualità, Praxair.
« Questa formazione mi ha apportato la conoscenza dei calcoli del tempo standard et dei cicli, l’apprendimento della rivelazione dei mudas ».
