Diagnostica · Industria meccanica
Audit Lean Manufacturing: Scopri Dove, Come e Quanto Puoi Migliorare
Scopri dove, come e quanto con l'Audit Discovery Kaizen Coach: quattro ore sulle vostre linee, con i vostri uomini.
Come vi sentireste avendo la chiara visione dei miglioramenti che si possono ancora realizzare in azienda? Più ottimisti e confidenti rispetto alle incognite del futuro?
E se anche i vostri collaboratori avessero la stessa visione? Si sentirebbero più motivati a realizzare i nuovi livelli di performances? Probabilmente sì.
Quando guardate i dati delle performances industriali
Vi chiedete spesso: ma siamo veramente al 100% di efficienza? Forse stiamo andando a meno del 100.
Però c'è qualche operatore che sta andando anche al di là del 100: ah, magari fossero tutti come lui.
Ma qual è il vero 100% di standard? Siamo sicuri che i tempi ciclo siano giusti?
Se poi si guarda a cosa impedisce di raggiungere il 100, allora la faccenda si complica.
- Forse è la logistica, che a causa dei suoi ritardi obbliga spesso a fare degli spostamenti di persone che alla fine non sono messe in condizione di fare il 100.
- Forse sono i magazzini, non sono veramente ancora organizzati; non si trovano alcuni componenti necessari per cominciare il lotto, ma forse il fornitore non li ha ancora consegnati.
- Oppure è la qualità dei componenti che si montano, che non va sempre bene e costringe a cambi in corsa e a fermi di produzione. Oppure sono i nostri processi che creano scarti e ci costringono a produrre di più dell'ordinato per rispettare i quantitativi richiesti dai clienti.
- Forse è l'addestramento degli operai: anche quando i componenti ci sono e la qualità è a posto, se l'addestramento non è stato fatto, o è stato fatto qualche mese fa, il ritmo giusto non c'è e serve tempo per arrivare al 100.
- Forse è come è organizzato il lavoro e come sono organizzate le postazioni: guardando le attività degli operatori si notano molti spostamenti e molto tempo speso a cercare quello che serve. Non sono nelle migliori condizioni possibili per lavorare.
I responsabili non hanno tempo per capire come migliorare
I responsabili dei reparti in questo momento non possono dire di quanto e dove si può migliorare: sono troppo impegnati a risolvere problemi contingenti.
Non hanno il tempo per mettersi là a capire e a fare dei piani di miglioramento: devono continuamente gestire le situazioni critiche che spuntano fuori all'improvviso. Se non lo fanno, saltano le consegne e i clienti si lamentano.
E gli addetti al miglioramento continuo? Si stanno facendo le ossa: sono loro che preparano gli indicatori, le tabelle e le presentazioni.
Però, come può una persona che è stata fino a ieri a imparare nozioni teoriche da professori che non hanno mai visto una fabbrica essere oggi il vero motore del miglioramento? Tra qualche anno certamente, ma adesso è difficile.
In ogni caso, la maggior parte dei responsabili non può veramente dirvi di quanto si potrebbe migliorare, perché psicologicamente significherebbe affermare che non stanno facendo il massimo.
Questo tipo di risposta è più facile che venga da una persona esterna alla vostra organizzazione, oppure da chi ha una mentalità da imprenditore o da top manager: quindi da voi che state leggendo.
Ma quanto possiamo ancora migliorare?
Molti manager e imprenditori, molte volte al giorno, si fanno le seguenti domande:
- Di quanto possiamo migliorare l'efficienza se ci organizziamo meglio?
- Quanti scarti in meno possiamo fare se risolviamo i problemi di qualità?
- Quante ore di straordinario in meno possiamo fare se riusciamo ad avere più produttività?
- Di quanto possiamo migliorare il livello di servizio ai clienti?
Gli indicatori da migliorare nell'industria meccanica
L'industria meccanica ha i suoi particolari indicatori e all'interno di ogni azienda del settore ce ne sono di ancora più specifici. Questi sono gli indicatori che qualsiasi industria meccanica, ogni giorno, deve incessantemente cercare di migliorare.
Tempo di attraversamento
È il tempo che effettivamente impiega una unità di prodotto per essere prodotta. Si misura con: tempo totale che intercorre dall'inizio della prima fase di processo all'ultima fase completata.
Tempo ciclo standard
Somma dei tempi totali che servono a realizzare una unità di prodotto. Può essere relativo solo al prodotto oppure anche alle fasi che avvengono prima e dopo la costruzione dell'unità.
Efficienza di linee o piazzole di assemblaggio
È il rapporto tra il tempo totale prodotto (unità x t. std) e il tempo totale di apertura dell'attività di produzione.
Produttività di linee o piazzole di assemblaggio
È il rapporto tra il tempo totale prodotto (unità x t. std) e il tempo specifico nel quale si è lavorato.
Incorso di lavoro
È il valore di semilavorati e materie prime mediamente entrate nel processo produttivo in un determinato periodo. Si misura con: somma dei valori delle quantità mediamente presenti lungo il processo produttivo nel periodo.
Kosu
È il tempo che serve realmente per costruire una unità di prodotto in un determinato tempo. Si misura con: tempo di lavoro (ore pagate) / numero di unità prodotte.
Scarti e difetti
È dato dal numero di pezzi difettosi che si riscontrano durante o in uscita da un processo produttivo. Si misura con: unità di prodotti difettosi riscontrati / totale unità prodotte.
Rotazioni dei magazzini a monte del processo
Indica il numero di volte che i componenti o le materie prime vengono completamente consumati, e riforniti, in un determinato periodo di tempo.
Ogni azienda ha i suoi indicatori e i suoi obiettivi
Una volta stabiliti i propri indicatori e misurata la performance che si sta ottenendo in un certo arco di tempo, ogni azienda veramente viva cerca di porsi regolarmente dei nuovi obiettivi e di raggiungerli.
Gli obiettivi, per essere sani, devono corrispondere ad alcuni criteri.
- Specifici e scritti
- Misurabili
- Possibili
- Raggiungibili con le risorse a disposizione
- Con una tempistica di realizzazione
Con delle risposte numeriche a questi criteri si vedranno i propri collaboratori aggregarsi e motivarsi attorno a nuovi obiettivi, e rinnovare il loro impegno a migliorare.
Lo strumento
Sviluppato dai consulenti di Kaizen Coach International Ltd
Audit Discovery 4 Mechanical Industry©
Uno strumento di diagnosi che risponde con numeri alle domande di sopra. Con l'Audit Discovery per l'industria meccanica:
- Scoprite le potenzialità di miglioramento dei vostri processi industriali
- Aiutate i vostri manager a elaborare un nuovo piano di miglioramento delle performances industriali
Cos'è un audit?
Un audit è un'analisi tecnica della qualità dei processi in atto, fatta confrontando i parametri dei processi da analizzare con gli stessi parametri provenienti da aziende best in class. Questo confronto dà origine a un report che, per ogni punto analizzato, dice lo scarto esistente tra il processo analizzato e i migliori del settore.
Come funziona l'audit lean manufacturing
Premessa: questo tipo di audit è stato costruito avvalendosi della pluriennale esperienza dei nostri consulenti nel vostro settore industriale, e il suo metodo è coperto da copyright internazionale.
- Obiettivi e consulente. Dopo esserci accordati sugli obiettivi che volete raggiungere, scegliamo insieme il consulente più adatto alla vostra azienda. Il consulente prende contatto con le persone che avrete designato e prepara con loro l'organizzazione della giornata di audit.
- Preparazione. Ci sono dei dati e delle informazioni da preparare e conoscere in anticipo rispetto alla giornata di audit.
- La giornata di audit. Facciamo un'analisi esaustiva dei vostri processi, con lunghe visite alle linee di produzione mentre lavorano, a diretto contatto con i vostri operatori e responsabili.
Cerchiamo gli elementi che oggi impediscono di migliorare le performances, e che forse a qualcuno dei vostri sono ancora sconosciuti. Sviluppiamo il consenso e prepariamo assieme ai vostri uomini un piano a 90 giorni con le soluzioni più appropriate alla vostra situazione.
Durante l'audit i vostri collaboratori saranno coinvolti in un processo formativo per la costruzione di un programma di miglioramento delle performances industriali.
Cosa avrete dall'audit lean manufacturing
- La lista dei miglioramenti di performances fattibili
- Il piano metodologico per realizzare i miglioramenti di performance
- Un progetto di visione strategica, in un documento da 20 a 30 pagine
- Un piano delle metodologie Lean da implementare nei prossimi 90 giorni, mirato ai miglioramenti voluti
- La scoperta degli aspetti culturali contrari alla filosofia Lean e il piano per correggerli
- La road map per la trasformazione culturale dell'azienda
- Una discussione franca su tutti i problemi culturali che possono impedire il raggiungimento dei risultati attesi
- La creazione di una Value Stream Map relativa alla visione industriale futura di un processo o prodotto
Al termine dell'audit si condividono i risultati con il Management Team, in una riunione di presentazione del lavoro fatto nella quale sono spiegati i miglioramenti fattibili individuati e le ragioni a sostegno.
Le due road map che riceverete
Durante la riunione sono presentate due roadmap di implementazione: una relativa ai miglioramenti delle performances industriali, una relativa ai miglioramenti culturali e organizzativi. Voi sapete che per raggiungere risultati concreti e duraturi non c'è altra via che trasformare i processi industriali, e che per farlo è necessario trasformare anche la cultura aziendale.
Road map dei miglioramenti delle performance industriali
Disegnata per
- Produttività
- Tempi di consegna ai clienti
- Riduzione scarti
- Miglioramento di altri indicatori scelti da voi
Indica precisamente
- Le attività di miglioramento per raggiungere i risultati prospettati
- I tempi di realizzazione delle attività
- Le risorse impiegate nella trasformazione
- L'investimento necessario
Road map dei miglioramenti culturali necessari e possibili
Risponde alle domande
- Come faccio a formare le nostre risorse affinché imparino a condurre progetti di miglioramento?
- Come faccio a insegnare ai miei collaboratori come motivare le persone che gestiscono?
- È possibile ridurre regolarmente i costi di produzione del 20% e allo stesso tempo coinvolgere positivamente tutti i collaboratori?
- La mia azienda sta veramente mettendo in pratica i principi del miglioramento continuo?
Indica precisamente
- I cambiamenti di organizzazione necessari per solidificare i miglioramenti
- Le attività di aiuto alla trasformazione della cultura aziendale
- Le risorse umane impiegate
- L'investimento necessario
Per i vostri manager, aver costruito una roadmap dei miglioramenti costituisce un riferimento importante per l'organizzazione giornaliera del lavoro, perché:
- Conosceranno la direzione precisa verso la quale loro e l'azienda vogliono andare
- Sapranno che c'è una sequenza concordata di realizzazione
- Sentiranno di far parte di un team che condivide degli obiettivi
Se avete già provato la Lean e non ha funzionato
È possibile che nella vostra azienda stiate già applicando alcune metodologie di miglioramento continuo che fanno riferimento alla Lean, ma che queste non abbiano ancora portato i risultati attesi.
Secondo la nostra pluriennale esperienza è abbastanza normale: l'80% dei progetti di implementazione Lean fallisce, e i manager che li hanno promossi non riescono, nella maggior parte dei casi, a capirne il perché.
Con il report dell'Audit Discovery avrete anche le risposte e le soluzioni per correggere gli eventuali progetti Lean che avete iniziato e che non funzionano ancora al massimo.
Abbiamo una scommessa da proporvi
L'Audit Discovery potrebbe essere gratuito
Non è importante se dopo l'audit realizzerete il piano, o parte di esso, con un nostro competitor e non con noi: noi scommettiamo che dopo aver preso visione della qualità delle informazioni che riceverete dall'Audit Discovery sarete voi a chiederci il nostro supporto.
Non faremo nessuna proposta commerciale se non espressamente richiesta da voi. E se dopo l'audit deciderete di proseguire con Kaizen Coach International Ltd, il costo dell'audit sarà dedotto dall'accordo che seguirà.
Documentazione gratuita
Ricevete la documentazione sull'Audit Discovery
Come si svolge l'audit, cosa vi viene consegnato, e il dettaglio delle due road map.
Perché scegliere i consulenti del Kaizen Coach Team
I nostri consulenti hanno un'esperienza professionale media di 10 anni nel settore dell'industria meccanica. La maggior parte di loro ha lavorato a progetti di ristrutturazione aziendale per aziende medio grandi e multinazionali.
L'Audit Discovery per la vostra azienda sarà condotto da un consulente senior del nostro team, cioè da uno dei consulenti tra i più esperti oggi disponibili.
Le capacità particolari di un nostro consulente senior sono:
- Saper individuare precisamente le aree di miglioramento più importanti per ottenere i miglioramenti di performance possibili
- Saper quantificare i guadagni possibili di performance
- Redigere il piano di attività necessarie a raggiungere i risultati prospettati
Per chi è, e per chi non è
Per chi è
L'Audit Discovery è richiesto da manager e imprenditori che:
- Devono operare miglioramenti di performance in brevissimo tempo
- Vogliono capire fino a dove si potrebbero spingere le performance industriali
- Vogliono capire se migliorando le performances possono migliorare la marginalità
- Vogliono far capire ai loro collaboratori il gap tra le performances attuali e quelle fattibili
- Vogliono coinvolgere i propri collaboratori con numeri elaborati assieme ad esperti
- Vogliono dare un restart di vitalità alla propria azienda
Per chi non è
Non è per manager e imprenditori che pensano che la loro organizzazione stia già dando il massimo, e che:
- Non hanno bisogno di miglioramenti a due cifre percentuali delle performances industriali
- Non sono interessati a stimolare ulteriormente nei loro collaboratori la ricerca di miglioramenti
- Sono già soddisfatti dei risultati che la loro organizzazione sta avendo
Quattro ore per sapere quanto potete ancora migliorare
Un consulente senior, sulle vostre linee, con i vostri uomini. Alla fine un report, due road map e un piano a 90 giorni.
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