Mon entreprise peut-elle encore s'améliorer ?

Découvrez Où, Comment et de Combien avec:
l'Audit Discovery

Comment vous vous sentiriez en ayant une vision claire des améliorations qui peuvent encore être réalisées au sein de l'entreprise?

Plus optimistes et confiants par rapport aux incertitudes du futur?

Et si même vos collaborateurs partageaient la même vision? Se sentiraient-ils plus motivés à atteindre de nouveaux niveaux de performances?

Probablement oui!

Si, lorsque vous examinez les données de performances, vous vous demandez souvent si vous êtes vraiment à 100% d'efficacité opérationnelle, peut-être... que vous n'atteignez pas vraiment le 100%.

Sommes-nous certains que les temps de cycle sont corrects?

Et si nous décidions d'examiner en détail ce qui nous empêche d'atteindre le 100% d'efficacité opérationnelle?

Peut-être que la logistique, à cause de ses retards, oblige souvent à déplacer des collaborateurs qui, au final, ne sont pas en mesure d'atteindre leur 100% de productivité.

Peut-être que c'est l'entrepôt, il n'est pas vraiment bien organisé; certains composants nécessaires pour commencer le lot ne sont pas disponibles, peut-être que le fournisseur ne les a pas encore livrés...

Ou c'est la qualité des composants montés qui ne va pas toujours bien et force des changements en cours de route et des arrêts de production. Ou toujours en ce qui concerne la qualité, ce sont nos processus qui génèrent des déchets et nous obligent à produire davantage que prévu afin de respecter les quantités demandées par les clients.

Mais même lorsque les composants sont là et que leur qualité est bonne et qu'ils sont disponibles pour être montés, ce qui pourrait bloquer l'atteinte de la productivité maximale, c'est la formation des ouvriers; elle n'a pas été faite; ou alors elle a été faite il y a quelques mois et maintenant ils n'ont pas le bon rythme... ils ont besoin de temps pour atteindre les 100%.

Pourtant, finalement, la productivité manquante pourrait aussi être due à l'organisation du travail et des postes de travail; lorsque l'on regarde les activités des opérateurs, on peut remarquer qu'ils effectuent de nombreux déplacements et cherchent souvent ce dont ils ont besoin... ils ne sont pas placés dans les meilleures conditions de travail possibles.

Souvent les responsables n'ont pas le temps... pour comprendre comment s'améliorer.

Souvent, les responsables des départements ne sont pas en mesure de prendre le temps de réfléchir, car ils sont trop occupés à résoudre des problèmes urgents. Malheureusement, ils n'ont pas le temps de s'arrêter pour comprendre et élaborer des plans d'amélioration ; ils doivent constamment réagir à des situations critiques qui surgissent soudainement, telles que des retards possibles dans les livraisons et des plaintes des clients. Cela devient alors une course contre la montre.

Et les chargés de l'amélioration continue ? Oui bien sûr, ils font leurs preuves avec nous, ce sont eux qui préparent les indicateurs, les tableaux et les présentations... mais comment une personne qui jusqu'à hier apprenait des connaissances théoriques de la part de professeurs qui n'ont jamais vécu ce qu'ils enseignent (et qui n'ont jamais vu une usine) peut-elle être aujourd'hui le véritable moteur de l'amélioration ? Peut-être dans quelques années, mais maintenant ? C'est difficile...

De toute façon, la plupart des responsables ne peuvent vraiment pas vous dire dans quelle mesure vous pourriez vous améliorer car psychologiquement pour eux, cela signifierait admettre qu'ils ne donnent pas le meilleur d'eux-mêmes ; ce type de réponse est plus susceptible de venir d'une personne extérieure à votre organisation ou d'une personne ayant une mentalité d'entrepreneur ou de haut manager, c'est-à-dire de vous qui êtes en train de lire...

Mais combien pouvons-nous encore nous améliorer ?

De nombreux managers et entrepreneurs se posent souvent les questions suivantes plusieurs fois par jour :

• Dans quelle mesure pouvons-nous améliorer la productivité si nous nous organisons mieux ?
• Combien de déchets pouvons-nous éviter en résolvant les problèmes de qualité ?
• Combien d'heures supplémentaires pouvons-nous éviter en augmentant notre productivité ?
• Dans quelle mesure pouvons-nous améliorer le niveau de service au client ?

Chaque entreprise a ses propres indicateurs et objectifs spécifiques

Une fois que ses indicateurs de performance ont été établis et que la performance atteinte dans un certain laps de temps a été mesurée, chaque entreprise véritablement dynamique se fixe régulièrement de nouveaux objectifs et s'efforce de les atteindre ; pour être "sains", ces objectifs doivent cependant correspondre à certains critères, à savoir :

• Spécifiques et écrits
• Mesurables
• Réalisables
• Atteignables avec les ressources disponibles
• Avoir un délai de réalisation

En fournissant des réponses "numériques" à ces critères, vos collaborateurs pourront se rassembler et se motiver autour de nouveaux objectifs, renouvelant ainsi leur engagement à s'améliorer.

Ces réponses sont aujourd'hui facilement obtenues en utilisant un outil de diagnostic développé par les consultants de Kaizen Coach International Ltd :

Avec l'Audit Discovery pour l'Industrie Mécanique :

• Découvrez les possibilités d'amélioration de vos processus industriels.
• Aidez vos gestionnaires à élaborer un nouveau plan d'amélioration des performances industrielles.

Qu'est-ce qu'un audit ?

Un audit est une analyse technique de la qualité des processus en cours, réalisée en comparant les paramètres des processus à analyser avec les mêmes paramètres provenant des entreprises "best in class".

Cette comparaison donne lieu à un rapport indiquant, pour chaque point analysé, l'écart entre le processus analysé et les meilleurs du secteur.

Comment fonctionne l'Audit Discovery ?

Préambule : ce type d'audit a été construit en s'appuyant sur l'expérience pluriannuelle de nos consultants dans votre secteur industriel, et sa méthode est couverte par un copyright international.

Après avoir convenu des objectifs que vous souhaitez atteindre grâce à l'Audit Discovery, nous choisirons ensemble le consultant le plus adapté à votre entreprise. Le consultant entrera ensuite en contact avec les personnes désignées par vos soins pour l'assister pendant l'audit et préparera avec elles l'organisation de la journée d'audit.

Il y aura des données et des informations à préparer et à connaître à l'avance de la journée d'audit.

Pendant l'audit, nous procéderons à une analyse exhaustive de vos processus, en effectuant également de longues visites d'analyse sur les lignes de production pendant leur fonctionnement et en contact direct avec vos opérateurs et responsables ; nous chercherons à découvrir les éléments qui empêchent actuellement d'améliorer les performances et qui sont peut-être encore inconnus de certains de vos collaborateurs, nous développerons le consensus et préparerons avec vos collaborateurs un plan à 90 jours avec les solutions les plus appropriées à votre situation.

Pendant l'audit, vos collabor seront impliqués dans un processus visant à élaborer un programme d'amélioration des performances industrielles.

Qu’obtiendrez-vous de l’Audit Discovery ?

• La liste des améliorations de performance réalisables.
• Le plan méthodologique pour mettre en œuvre les améliorations de performances.
• Un projet de vision stratégique, de 20 à 30 pages.
• Un plan des méthodologies Lean à mettre en œuvre pour les 90 prochains jours, ciblé sur l'obtention des améliorations souhaitées.
• La découverte des aspects culturels contraires à la philosophie Lean et le plan pour les corriger.
• La feuille de route pour la transformation culturelle de l'entreprise.
• Une discussion ouverte sur tous les problèmes "culturels" pouvant entraver l'atteinte des résultats escomptés.
• La création d'une cartographie des flux de valeur relative à la vision industrielle future d'un processus/produit.

À la fin de l'audit, les résultats obtenus seront partagés avec l'équipe de direction lors d'une réunion de présentation du travail accompli, au cours de cette réunion les améliorations réalisables identifiées et les raisons qui les sous-tendent seront expliquées.

Pendant la réunion, deux projets d'amélioration seront également présentés l'un portant sur l'amélioration des performances industrielles et l'autre sur l'amélioration culturelle.

Projet des améliations de performances industrielles

Pour vos gestionnaires, avoir élaboré une feuille de route des améliorations de performances constituera une référence importante pour l'organisation quotidienne de leur travail, car:

• Ils sauront précisément dans quelle direction eux-mêmes et l'entreprise veulent aller.
• Ils sauront qu'il y a une séquence convenue de réalisation.
• Ils auront le sentiment de faire partie d'une équipe partageant des objectifs communs.

Vous savez que pour atteindre de nouveaux résultats de performance concrets et durables, il n'y a pas d'autre moyen que de transformer les processus industriels, mais pour cela il est également nécessaire de transformer la culture d'entreprise.

Feuille de route des améliorations culturelles nécessaires.

Il est possible que votre entreprise applique déjà certaines méthodologies d'amélioration continue en référence au Lean, mais qu'elles n'aient pas encore produit les résultats escomptés; cela est assez courant selon notre expérience pluriannuelle.

En effet, 80 % des projets de mise en œuvre des méthodologies d'amélioration continue Lean échouent, et dans la plupart des cas, les managers qui les ont promus ne parviennent pas à en comprendre les raisons.

Avec le rapport de l'Audit Discovery, vous disposerez également des réponses et des solutions pour corriger les éventuels projets de mise en œuvre Lean que vous avez lancés et qui ne fonctionnent pas encore au maximum.

Nous avons un défi à vous proposer :

Peu importe si, après l'audit, vous mettez en œuvre le plan ou une partie de celui-ci avec l'un de nos concurrents et non avec nous ; nous parions que, après avoir pris connaissance de la qualité des informations que vous recevrez de l'Audit Discovery, vous nous demanderez sûrement notre soutien.

Nous ne ferons aucune proposition commerciale à moins qu'elle ne soit expressément demandée par vous.

L'Audit Discovery pourrait être gratuit!

Si, après avoir effectué l'Audit Discovery, vous décidez de continuer avec Kaizen Coach International Ltd, le coût de l'Audit sera déduit de l'accord qui suivra.

Pour recevoir plus d'informations et la documentation concernant l'Audit Discovery, veuillez remplir le formulaire ci-dessous.

Pourquoi nous choisir?

Nos consultants ont une moyenne de 10 ans d'expérience dans le secteur de l'industrie mécanique; la plupart d'entre eux ont travaillé sur des projets de restructuration d'entreprise pour des entreprises de taille moyenne et aussi pour des multinationales.

L'Audit Discovery pour votre entreprise sera conduit par un consultant senior de notre équipe.

Les capacités de nos consultants seniors:

• Dix ans d'experience dans le consulting du Lean Manufacturing.
• Savoir identifier avec précision les champs d'amélioration les plus importants pour obtenir les améliorations de performance les plus grandes possibles.
• Savoir quantifier les gains d'amélioration possibles.
• Rédiger le plan d'activités nécessaires pour atteindre les résultats voulus.