En Janvier, avec mes partenaires de Axium Performance nous avons organisé (pour un de nos clients) une visite sur le site Mondelez de Strasbourg.
Mondelez est un des leaders mondiaux dans la fabrication de : chocolat, biscuits, bonbons, et autres délices.
Le groupe est côté en bourse aux USA et sa présence en France compte 5000 collaborateurs, répartis sur 21 sites dont 16 sites de production.
La France est une des plateformes de croissance essentielle du groupe.
L’histoire du succès de l’implantation du Lean dans cette usine (en difficulté à la fin de 2009), est un exemple de ce qu’il est possible obtenir avec le Lean, si sa démarche est conduite avec professionnalisme.
Il faut savoir que le site Mondelez de Strasbourg à la fin de 2009 était en terme de performance industrielle au dernier rang sur les 23 sites européens de sa catégorie chocolat.
Pour cette visite nous avons été accueillis par le Lean Manager : Alexandre Bernard.
Pendant environ 2 heures il nous a expliqué et montré sur le terrain la démarche suivie pour atteindre les résultats qui leur ont fait gagner la reconnaissance de la maison mère.
Aujourd’hui le site est à la première place !
Que s’est-il passé durant ces 4 ans pour atteindre ce niveau de performance?
Alexandre nous a expliqué que pour y arriver il a fallu adopter les 5 concepts/ ingrédients suivants :
- Avoir un Engagement total de la part de la direction.
- Voir le Lean Manufacturing comme un processus et non comme un projet.
- Adopter la « philosophie Lean » et pas seulement sa boîte à outils.
- Le Lean s’applique à l’ensemble de l’activité de l’usine (SQCDME)
- Le Lean ne se fait pas sans investir !! (Ressources financières, humaines, …)
Ces principes ont été adoptés au cours de l’implantation, certains ont été compris tout de suite, d’autres avec le temps et l’expérience sur le terrain.
Comment a été développé la démarche ?
Il a été nécessaire de prendre un certain nombre de décisions :
- Établir une vision transversale à tous les services et relative aux objectifs :
Sécurité, Qualité, Coûts, Délais, Motivation, Environnement.
- Former le comité de direction aux principes du Lean.
- Former une équipe dédiée au déploiement du Lean.
- Intégrer dans la culture de l’entreprise le jargon du Lean.
Les Principales Missions de l’équipe LEAN
- Définir une Roadmap Amélioration Continue.
- Identifier les opportunités d’amélioration des performances Usine.
- Déployer les chantiers (Pilotage / Animation).
- Développer la culture LEAN.
- Former les personnes aux différentes méthodologies.
Les Activités
Plus de 60 chantiers/micro-chantiers réalisés depuis 2010 avec les méthodologies les plus adaptées pour l’amélioration de chaque zone spécifique.
5S, SIM, Kobetsu, SMED, MRP etc.
Les activités ont été conduites avec une aide dégressive du cabinet de consulting d’Axium Performance ; aujourd’hui l’équipe dédiée est quasiment autonome dans la continuation de la démarche d’amélioration des performances.
Les Résultats
Regardez le graphique ci-dessous ; en l’espace de 4 ans, tous les indicateurs clé ont eu une performance hors du commun et qui n’aurait pas été possible sans la méthodologie Lean Manufacturing.
Mini légende : ppt= points pourcentage OEE= TRS (taux de rendement synthétique)
GE = Efficience Générale – Raw Waste = Déchets de matière première.
€/Kg= Coût en Euro par Kilo de produit
Êtes-vous prêts pour le Lean Manufacturing ?
Mario Mason
