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lundi, 30 juillet 2012

Les bases pour augmenter la productivité avec le Juste à Temps.

Écrit par 

Dans le but de commencer un processus d’amélioration Kaizen, les éléments suivants sont essentiels:

1. La séparation est une représentation claire de la Valeur Ajoutée et de la « Non Valeur » à l’intérieur du processus ciblé.

2. La connaissance des 3 familles de gaspillage: Muda, Muri, Mura.

3. La connaissance des 7 Muda.

4. La connaissance du cycle de Deming SDCA PDCA.

5. La connaissance de la méthode Juste À Temps.

6. La connaissance claire des données actuelles relatives à la situation actuelle de la zone à améliorer.

7. Un groupe de travail constitué de participants avec des compétences multiples.

8. Un système de management pour contrôler les améliorations et les changements.

9. Des managers qui participent et soutiennent le processus d’amélioration.

Ceci est communément appelé Lean Manufacturing.

Le Lean Manufacturing inclus le programme “Training Within Industry” et la philosophie de Deming.

Cet ensemble de connaissances traite de l’expérience de manager le changement et l’amélioration.

Le modèle de référence du Lean Manufacturing est aujourd’hui le complexe industriel TOYOTA.

La bibliographie sur le sujet est désormais importante mais malheureusement n’est pas entièrement disponible en français.

Pour commencer à lire quelque chose, je suggère de lire: Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production par Taiichi Ohno, l’ancien Vice Président de Toyota et le célèbre créateur du “Toyota Production System”.

C’est un livre très facile à lire et qui décrit les principes et les bases du Lean Manufacturing.

Pour l’application pratique de ces méthodes afin d’améliorer la productivité, il y a deux parcours possibles :

  1. Lire et étudier les livres sur les point 1 à 5 mentionnés ci-dessus ; mettre en pratique ce que nous avons compris dans une zone pilote dédiée à des essais. Cette solution peut prendre beaucoup de temps.
  2. Faire appel à l’expérience d’un expert qui peut aider à implanter le processus Lean chez vous. Cette solution est beaucoup plus rapide que la précédente.

Les deux parcours sont valides et votre choix est fait seulement sur la base du temps que vous avez à votre disposition et du budget disponible. Combien allez-vous épargner en engageant un expert ?

Mario Mason

iEngrenages

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Lu 7179 fois Dernière modification le jeudi, 11 juin 2015 13:55
Mario Mason

Mario Mason est un agent expérimenté du changement Lean avec plus de 10 ans d’expérience dans l’accompagnement de ses clients à l’atteinte de résultats d’amélioration de performance en double-chiffre.

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