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Nel processo d’implementazione della cultura Lean Manufacturing è fondamentale saper comunicare bene quello che il Lean è.

Conoscere il modo di pensare dei propri collaboratori rende il processo di comunicazione con il nostro interlocutore efficace e armonioso.

In azienda si può vedere all’opera la forza della resistenza al cambiamento non appena vi si introducono, nuove idee, che di fatto, mettono in discussione tutto l’organigramma.

La resistenza al cambiamento è tanto più forte quanto più ci si avvicina al vertice della piramide aziendale.

In un contesto socio-politico-economico internazionale sempre più incerto, come quello che stiamo vivendo in questi ultimi anni,  le imprese faticano ad orientarsi e a prendere le decisioni che servono per migliorare, nei tempi utili.

Quello che si sta delineando sempre più, all’interno delle organizzazioni di imprese e società, è un management con meno riferimenti e certezze, che molto spesso fatica a  trovare la chiave per stare al passo con i continui e veloci cambiamenti del mercato e si trova disorientato nel guidare, profittevolmente, i propri collaboratori.

La buona notizia è che si può ri-creare una nuova identità manageriale in grado di saper governare, brillantemente, le aziende in questa impasse globale!

La motivazione è energia in movimento, il suo effetto è un impulso che ci scorre lungo i nervi e che ci fa muovere subito dalla sedia per prendere il telecomando o alzare di corsa dal letto al mattino presto perché si deve andare in spiaggia o metterci finalmente a fare quella cosa che detestiamo fare e che abbiamo continuamente rimandato.

È assodato che attuare il cambiamento significa far passare dalla zona di comfort alla zona di performance la persona o il team che deve operare il cambiamento.

Come già ampiamente spiegato nell’anteprima del libro “Il Team Building per la Lean Production” (vedi banner qui’ sotto) la zona di comfort si può definire come l’insieme di modi di pensare e di abitudini che una persona o un team di lavoro non ha interesse a cambiare.

Da che cosa può dipendere il successo derivante dall’implementazione di un percorso Lean all’interno delle imprese? Quali sono gli ingredienti che rendono speciale un approccio che sia in grado di soddisfare le aspettative e di stupire, in termini di risultati e di sostenibilità?

Alla base dei vari “templi” che rappresentano il Total Production Maintenance o il Toyota Production System, c'é sempre in un modo o nell’altro il metodo 5S.
Questo ci dice che questo metodo è fondamentale e imprescindibile per le aziende che vogliono realizzare la Lean Production.

Anche se non lo dicono apertamente, molti manager “vecchio stampo” sono contro il team building, pensano che formare dei gruppi di lavoro indipendenti sia solo una perdita di tempo.

Credono che il più delle volte, le riunioni di lavoro di un team siano: improduttive, troppo lunghe e portino risultati insufficienti.

Questo perché, sotto sotto, loro sì che sanno come devono essere fatte le cose e quali sono le soluzioni migliori per l’azienda.

Lavorare SUL sistema e non NEL sistema che si governa.

Se pensi alla modalità con la quale conduci il tuo lavoro, diresti di lavorare nel sistema o sul sistema che governi?

La differenza tra lavorare sul sistema invece che nel sistema risiede nel fatto che quando si lavora nel sistema si Reagisce agli eventi mentre quando si lavora sul sistema si è Attivi per migliorare il sistema che si governa.

Se volete che le cose e le persone attorno a voi cambino, prima di tutto dovete cambiare voi stessi. Le soluzioni per raggiungere gli obiettivi che vi prefissate nascono dalla qualità delle domande che vi ponete.

Se vogliamo ottenere delle soluzioni di qualità ai nostri problemi, dobbiamo porci delle domande di qualità, questa è la premessa indispensabile per avere soluzioni di qualità.